|
Выбор типоразмера подшипника производится в непосредственной взаимосвязи с выбором типа подшипника и его модификации.
После решения основного вопроса в этой комплексной задаче –
выбора типа (модификации) подшипника, т.е. выбора конструкции
подшипника – определяют необходимые его технические показатели и их
значения, которыми должен обладать выбранный типоразмер подшипника,
чтобы обеспечить выходные характеристики подшипникового узла изделия,
для которого он предназначен.
Ошибки в определении значения того или иного показателя
приводят к преждевременным отказам и носят систематический характер.
Динамическая грузоподъемность и габаритные размеры
Для стандартизированной номенклатуры типоразмеров подшипников
значения показателей – динамическая грузоподъемность и габариты –
взаимосвязаны для конкретного типоразмера и указаны в ГОСТах и
каталогах.
По показателю динамической грузоподъемности подшипника при
заданных режимах работы определяется в соответствии с ГОСТ 18855-82 его
расчетная долговечность. Значение этого показателя у выбранного
типоразмера подшипника должно обеспечить его расчетную долговечность не
ниже требуемого ресурса.
На расчетную долговечность подшипника большое влияние оказывает
величина действующей на него нагрузки. Ее оценка должна быть предельно
точной, так как ошибка в определении ее величины, например, в 2 раза, в
большую или меньшую сторону соответственно уменьшает или увеличивает
расчетную долговечность в 8-10 раз. А это, в свою очередь, приводит к
выбору типоразмера подшипника соответственно либо с большим запасом,
либо с заниженной грузоподъемностью, что влияет на габариты подшипника
и узла в целом. Ошибочно выбранный подшипник с заниженной
грузоподъемностью, даже при обеспечении всех остальных условий для его
нормальной работы, закономерно преждевременно выходит из строя задолго
до ожидаемого расчетного срока. Отказы по причине ошибочно определенных
режимов работы подшипника носят систематический характер. Подшипники в
этом случае обычно имеют повышенный нагрев.
Во избежание систематических преждевременных отказов в подобных
случаях следует проверить правильность исходных данных при расчете
долговечности подшипника и, если они не требуют корректировки,
подобрать типоразмер подшипника с большим значением динамической
грузоподъемности и соответственно уточнить проектную документацию на
изделие.
Класс точности
По ГОСТ 520-89 «Подшипники качения. Общие технические условия»
предусмотрены девять классов точности подшипников: 7, 8, 0, 6х, 6, 5,
4, 2, Т.
Точность подшипника – это степень соответствия действительных
значений геометрических и функциональных параметров подшипника и его
деталей расчетным нормам.
Виды отказа подшипников по этому показателю не сопровождаются
механическими разрушениями элементов подшипника. Тем не менее, отказ по
точности вращения подшипника в изделии недопустим в той же мере, что и
отказ по механическому разрушению элементов подшипника.
При неправильном выборе подшипника с пониженным, против
требуемого, классом точности его непригодность – его отказ – по
точности вращения выявляется сразу после запуска изделия в работу.
Внешне это проявляется в виде повышенной вибрации и шумности работы
узла, а в металлорежущем, прецизионном прокатном оборудовании, в
полиграфических станках, приборах различного назначения и т.п.
пониженная точность подшипника не позволяет обеспечить выходные
параметры оборудования по точности и получение изготавливаемой на нем
продукции требуемого качества. Отказ по этой причине носит
систематический характер. Необходимо заменить подшипник на типоразмер
более высокого класса точности. | 
